在全面推进生产管理精益化过程中，相继研究与应用了很多有效有力的管理工具，如三标建设、5S管理、标准化作业、状态检修、设备全寿命周期评估等等，但是在实际中，往往将一种新工具的应用等同一种应时的活动，一旦验收通过，这种工具的应用广度和深度就有了一定的削减。
2007-2008年，是标准化作业的推广应用高潮年，作为作业现场过程控制、检修工艺质量控制、作业人员人身安全控制的有效工具，深得各级生产人员的认可和接受，然而如今标准化作业的执行、统计、考核形同虚设，“两张皮”现象复燃；2005年始开展设备标准化建设工作，根据创建规划，2010年底110kV及以上输电线路标准化率达100%，然而实际上更多的是线路的某些杆塔、区段达到了标准化建设的要求，距离整回线路标准化要求相差甚远，老旧线路存在的大量问题、线路防雷防污防风偏等仍有待技术整治；2008年公司生产系统深入开展了“学海尔,抓基础，讲文明，树形象”的主题活动，将海尔5S管理引入电力生产中，贯彻“日事日毕，日清日高”工作原则，同时配合颁布实施了《黄石供电公司生产系统文明生产管理标准》，对生产设施、生产辅助设施、生产场所的文明生产管理均进行了细分和规定，对60种不文明行为制定了扣分标准，但时隔三年，5S管理早已被很多单位束之高阁。
因此，在实施生产管理精益化过程中，并不是一味追求工具的先进性，而应确保工具应用的持续性，然后再进行诊断和固化完善。哪怕是大家都在熟练运用最为先进工具ERP的今天，再拾掇起几年前的三标建设、5S管理、标准化作业等工具，仍能非常有效地指导我们开展生产精益化管理工作。
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