1.改善的八大步骤：

    (1)主体选定

       使用表格：自主研究会登记表.

       要点：主题的写法要按照动词+名词的描述.比如提升劳动生产力，缩短交期时间等等。

    (2) 目标设定：

       使用表格：自主研究会登记表.

       要点：选定与改善主题适当的衡量指标。用改善前指标与改善的目标指标达到指标量化。

    (3)现状调查：

       使用表格：时间观测表、价值流程图、作业人员分配表、标准作业组合票、加工能力表、柏拉图、五问表、改善成果表。

       要点：是现状调查，而不是数据收集、现况调查意味着同时进行“寻找真因”、要掌握五现原则。

    (4)真因追查：

       使用表格：改善快报、五问法、作业人员分配表。

       要点：利用“发掘真因七手法”即是：五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法、潜水法。

    (5)对策试行：

       使用表格：改善快报、改善事例

       要点：a)消除三无，即无駄.无理、无稳。b)拙速巧迟  c)用头脑智慧去解决问题，而不是用金钱去摆平问题。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。

    (6)效果确认：

       使用表格：每小时生产状况表、生产排程表、改善成果表。

       要点：效果若不好，要重复3-5步。成果要数量化。

    (7)标准维持:

       使用表格：标准作业票、作业人员分配表、每小时生产状况表、生产排程表、作业标准书、人为疏失表。

       要点：应加强目视管理工具，一旦有异常情况发生，要立即采取措施纠正行动。

    (8)未来计划：

       使用表格：改善快报

       要点：先建立一条示范线供观摩学习，然后尽量将改善的行动扩展到其他的地方。
 

2.改善成果的衡量指标:

    (1)劳动生产力=产出量/劳动力投入(生产力=产出/投入).

    (2)交期时间=库存数量/每日生产速率

       制造交期时间=(材料+在制品+成品)/每日生产速率

       生产交期时间=在制品/每日生产速率

    (3)直通率=[(总生产数-总不良数)/总投入生产]*100%

    (4)可动率=可动时间/生产计划时间

    (5)三准率=准量率*准时率*准序率

       准量率=实际良品产出率/计划良品产出率

       准时率=按订单要求完成的良品数/计划完成数

       准序率=依照顺序完成的项目数/生产的计划顺序项目数

    (6)供货总合格率=品质效率*成本效率*交期效率(QCD)

    (7)换模时间:因产品型号更改而必须更换模具或重新安排生产条件而停止生产的时间.

       换模工时:因换模而耗用的人工工时.
 

上一篇：精益生产现场管理

下一篇：什么是精益管理