指制造比需要数更多的产品，过多的浪费是由于提早生产造成的：
*;提早消耗原材料*;浪费人力及设备 *;增加机器负荷 *;资金占用，增加利息负担 *;增加额外的场地储存货物 *;增加搬运和管理的成本
2．库存过多的浪费
成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而因占用更多的仓库、搬运设备而增加营运成本：
*;不必要的搬运、存放、防护、寻找；
*;资金占用、额外的管理费用； *;物品价值衰减、呆料、废料； *;空间场地占用、影响通过、使用、进出料
3．不良/修理的浪费 *;材料的损失 *;设备、人员工时的损失 *;额外的修复、检查
4．动作的浪费 *;物件取放、反转、对准； *;步行、弯腰、转身；
任何人体的动作，若上没有直接产生附加价值，就没有生产力，就是一种浪费。要认定动作的浪费，需仔细观察工人手脚使用的方式，然后重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具。
5．加工的浪费
有时不适当的技术或设计，会产生加工工作本身的浪费。例如：机器加工行程过长、去毛边、多余的加工、颠倒的程序等等都是一种浪费。
6．等待的浪费
生产线不平衡、缺料、机器故障等使得作业人员停止工作，这些都是等待的浪费。
7．搬运的浪费
搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品并不能产生附加价值。
*;物件空间的移动；
*;时间的耗费；
*;人力、设备及工具的占用；
*;可能发生的物品损坏，甚至人员的伤害。
8．安全事故的浪费
意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。
一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。
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