目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如警示灯、信号灯、标示牌、图表、管理板、油漆线等）来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也可称之为“看得见的管理”。
（二）目视管理的目的
1．让问题看得出来
将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。
2．让应该管理控制的事项众所周知
将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。
3．管理的效率化
实施目视管理，使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况，判断工作的正常与否，从而提高管理的效率。
（三）推行目视管理的基本要求
推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
统一。即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；
简约。即各种视觉显示信号应易懂，一目了然；
鲜明。即各种视觉显示信号清晰，位置适宜，现场人员都能看见、看清；
实用。即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
严格。即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
（四）目视管理的对象（5M）
在现场，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）、测量（Measurements）。
1．人员
凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上；
生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作？都应在现场做成“目视化”；
现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布；
根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。
2．机器
管理人员如何知道机器正在制造合格的产品？但看到一部机器停下来，必须知道是为什么？是换模具而停机？还是因质量问题而停机？或者是因机器故障而停机？
要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入；如果是故障停机，巡回检修工看到后就会及时前来修理；
润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。
3．材料
按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号（标志线、标志牌和标志色等），将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色标示出来；
物品码放和运送实行标准化。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
4．方法
凡是与现场工人密切相关的操作程序图、工艺卡片、安全注意事项、质量核查点等都要展示在岗位上。
5．测量
计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，
生产任务与生产进度、质量改善目标、生产力改进、停机时间、意外事故等内容要以图表的形式在现场里展示出来，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
（五）看板管理
看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况一目了然。
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