简单地说，生产现场就是生产车间，它是原材料到完成品的转换场所，是生产管理工作的主战场。由于生产现场的状态在很大程度上制约着产品的品质、生产的成本及生产的速度，因此，生产管理中的许多问题皆源于此，而生产管理的主要工作成果也体现在现场之中。
我们知道，衡量产品优劣的因素可以归结为三个：品质、成本、纳期。因此，评价现场的总原则就是看它是否有利于制造出优秀的产品。在这个总原则之下，我们需要考察的因素包括设备（设施）的布置、材料（物料）的摆放、作业人员的安排、作业方法的制定、环境要素（光度、温度、湿度、声音）的控制等等。对这几个因素的管理事实上就构成了生产现场管理的业务主体。
把车间当作自己的家
如果你是一作业人员，那幺，请把车间当作自己的家，因为你基本上每天都要在这里度过至少8个小时的时间；如果你是一名生产管理人员，那幺，请把车间当作自己的家，因为这是你施展管理才能的空间。把车间当作自己的家，只有这样，我们才能热爱她。
有这样一些人，他们一走进车间就觉得头痛，觉得不舒服——我们不妨称之为“车间恐惧症”。产生这种现象的原因有两种。一是车间的环境恶劣，像地面肮脏，门窗破旧，摆设凌乱，噪音过大，温度过高，空气潮湿，光线太暗，等等；二是车间的人际关系紧张，像上下级矛盾，同事矛盾等。作为生产管理人员，我们的任务就是要把车间建设成一个环境优雅、富于人情味的家。
这需要从硬件和软件两方面着手。硬件是指改善车间的环境，软件是指改善车间的人际关系。不管是哪一方面，都要花大力气才行。
实践"5S"运动
"5S"运动兴起于日本。其中的5个"S"分别是日语"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于"5S"各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。
"5S"的定义是简练的-
1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿：把工作场所内必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原则摆放好。
3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。
4、清洁：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为"5S"与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
常见的不良现象
在生产现场中，经常见到的不良现象有：
1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有，
1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛；
2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气；
3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；
4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。
2、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，
1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；
2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；
3. 设备摆放在信道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。
3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有，
1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；
2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；
3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；
4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。
4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有，
1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；
2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；
3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；
4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。
5、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，
1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；
2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱；
6、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有，
1. 影响材料或其它物品的运输，降低工作效率；
2. 工作现场不流畅，有碍观瞻；
3. 容易发生危险。
7、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有，
1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；
2. 有碍观瞻，影响作业现场士气。
以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：
1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。
3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。
4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；
6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。
7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。
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