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行业新闻
计划赶不上变化，APS车间管理系统解决多工厂问题
分类：行业新闻 日期：2013-10-20
计划赶不上变化，这在电子行业的供应链中已是司空电惯。在不断变化莫测的环境中，电子制造商制胜的关键忆不是制定出精确无误的计划，而是如何在最短的时间里响应变化，迅速做出新的决策。企业完全可以利用利用提高决策速度的方式实现了这一目标，将响应变化的时间由原来的3天缩短到1天，物料需求计划的准确性亦得以大幅提高。
VT是一家中型的数据企业，它在中国共有五家工厂，其中分布在深圳、上海及青岛，这三家公司主要从事EMS业务，在中山和广州的工厂则生产PCB加工业务。由于生产的产品不同，各工厂独立运营，根据订单需求安排生产和原材料采购。在信息管理方面，VT采用了ERP系统，进行供应链资源的规划和数据的管理。
下达订单，计划员根据产能和供货状态进行规划，ERP系统输出新的生产排程和采购订单，并将预定的交货期反馈给客户。客户的每一个机关报需求都按照这种方式加入到VT供应链中，似乎一切都很正常。但公司的管理层很快发现了其中的问题：当客户突然新增加订单时，往往需要很短时间回复客户是否能接此订单，交货期大约为多长。而计划员从ERP系统中导出所需要的数据，通过EXCEL表格进行计算和分析，从收到订单计算出最结果至少需要3天时间。在这3天里客户需要、供应商的供货状态可能早已发生了变化。
而且，计划员很低难计算出新的订单是否会对现在正在运行的订单造成影响。很多时候，由于不能获得完整的数据，计划员无法精确地计算出每一个变化给目前供应链带来的影响，因此，他们只能赁主观经验进行判断，做个大致的响应计划。最后出来的结果随着计划员的不同而不同，随意性很大。
不能司则准确地响应客户需求，这使身处竞争激烈的EMS行业的VT非常被动。此外，由于公司没有桎梏的管理规范。计划执行人员常常不及时登录ERP系统更新信息，比如，采购订单已经完成，但采购员并没有登录系统更改订单状态，这使团队在做新计划时，从系统中导出的并不是最新的数据，导致决策错误。
如何解决这些问题呢？APS服务商表示：与传统计划工具不同，该解决方案的突出特点就是能以非常快的速度对供应链事件所带来的影响进行计算和分析。它采用独特的支和内存运算，在几秒钟内可完成计划决策的模拟，帮助计划人员快速做出决策，而ERP系统则需要几个小时才能完成相同的计算。
VT是一家中型的数据企业，它在中国共有五家工厂，其中分布在深圳、上海及青岛，这三家公司主要从事EMS业务，在中山和广州的工厂则生产PCB加工业务。由于生产的产品不同，各工厂独立运营，根据订单需求安排生产和原材料采购。在信息管理方面，VT采用了ERP系统，进行供应链资源的规划和数据的管理。
下达订单，计划员根据产能和供货状态进行规划，ERP系统输出新的生产排程和采购订单，并将预定的交货期反馈给客户。客户的每一个机关报需求都按照这种方式加入到VT供应链中，似乎一切都很正常。但公司的管理层很快发现了其中的问题：当客户突然新增加订单时，往往需要很短时间回复客户是否能接此订单，交货期大约为多长。而计划员从ERP系统中导出所需要的数据，通过EXCEL表格进行计算和分析，从收到订单计算出最结果至少需要3天时间。在这3天里客户需要、供应商的供货状态可能早已发生了变化。
而且，计划员很低难计算出新的订单是否会对现在正在运行的订单造成影响。很多时候，由于不能获得完整的数据，计划员无法精确地计算出每一个变化给目前供应链带来的影响，因此，他们只能赁主观经验进行判断，做个大致的响应计划。最后出来的结果随着计划员的不同而不同，随意性很大。
不能司则准确地响应客户需求，这使身处竞争激烈的EMS行业的VT非常被动。此外，由于公司没有桎梏的管理规范。计划执行人员常常不及时登录ERP系统更新信息，比如，采购订单已经完成，但采购员并没有登录系统更改订单状态，这使团队在做新计划时，从系统中导出的并不是最新的数据，导致决策错误。
如何解决这些问题呢？APS服务商表示：与传统计划工具不同，该解决方案的突出特点就是能以非常快的速度对供应链事件所带来的影响进行计算和分析。它采用独特的支和内存运算，在几秒钟内可完成计划决策的模拟，帮助计划人员快速做出决策，而ERP系统则需要几个小时才能完成相同的计算。
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