基础管理是企业生存命脉
       谈到TPM，大家都比较熟悉，这是制造企业较为常用的管理方式和工具。或许您会质疑，现代企业管理有很多高精尖的方式，TPM是不是太简单？
       走过很多中国企业，特别是很多化工企业，当前的基础工作未能落实，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，长期以来均未能有效的被执行，做好基础管理工作是公司运作的命脉；我希望企先能解决5S及TPM的问题，同时通过TPM有效实施，可以建设高效的班组，打下坚实的基础，更加有利于整体管理能力提升。我建议我们的企业，不盲目追求工具高精尖，而是要看我们现在最需要解决的问题是什么。
       TPM要追求的目标
       长久以来，大家对于TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是经常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，虽然也经过培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。
       所谓TPM指的是Total Productive Maintenance，也就是全面生产性维护，它是一种维修的作业流程，是一种现场生产设备的日常预防技术，也是企业最基础的管理，是企业永续经营的命脉。
       不过或许大家还不知道，TPM中的P还隐含了其他两个意思，分别是Preventative(预防性的)及Predictive(预测性的)。因此TPM全面性的解释应该是全面生产性维护，全面预防性维护及全面预测性维护，这两者也恰恰是企业在推动TPM实施的顺序与追求的目标。
       预防性维护指的是计划性的保养与维护，如设备的月保养、季保养与年度保养…等定期性的维护，这些都是先计划好的，等时间到了就实施；如车商建议汽车每到五千公里要更换机油一样，虽然不更换机油汽车仍可使用，但是我们为了安全起见还是更换了机油。这种做法通常是零件还没发生故障前就被定期的更换掉了，所以较浪费成本。
       预测性保养则是利用一些精密仪器，如热感应器、振动分析仪、光谱仪、db计等持续的测量与记录机械的震动、发热情形、噪音等，以判定机械内部的零件是否已经老化。一但侦测到零件有老化或有故障的前兆，则才准备更换零件。这样的做法，零件的使用寿命会比预防性保养来得长，不过相对的也需要投入侦测仪器的成本，同时公司也必须要具备数据分析的能力才行。
       因此，一般的公司大多可以做到预防性维护的阶段，而预测性维护则必须衡量公司的计术能力(如统计分析及相关的专业技术能力)、实际的必要性与资本投入，而决定要不要且需不需要做到这个阶段。

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