精益生产（lean production）是源自日本的一项先进管理技术，是在“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。精益生产的思想基础是：彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。
精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
1. 三种生产方式比较:
2. 精益生产实施过程：
【项目收益】：
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、P/Q分析、拉动式生产、快速换型换线、均衡生产、一个流、5S、JIT等等。通过导入智联华企咨询的精益生产改善体系，企业可以获得以下的收益：
1）建立精益改善人才队伍，培养企业内部管理顾问；
2）提高了企业的生产效率，缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；
3）降低库存，提高库存周转率，提高企业资金的利用率；
4）提高产品质量，建立完善的质量管控系统，降低运作成本；
5）学会用精益的思维来看待生产及管理，铸就问题改善平台；
6）可以让企业的关键管理流程或生产工序得到改进；
7）成功将精益管理工具运用到各个环节中，如：JIT/SMED/IE/OEE/FMEA/TPS/Event/Q-cost/VE等；
8）成本管控：通过对生产的各个环节实施精细化管理，预算管理，成本控制将效果明显。
【辅导时间】：12-36个月
【辅导方式】：理论培训+现场手把手指导
【合作客户】：
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、P/Q分析、拉动式生产、快速换型换线、均衡生产、一个流、5S、JIT等等。通过导入智联华企咨询的精益生产改善体系，企业可以获得以下的收益：
1）建立精益改善人才队伍，培养企业内部管理顾问；
2）提高了企业的生产效率，缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；
3）降低库存，提高库存周转率，提高企业资金的利用率；
4）提高产品质量，建立完善的质量管控系统，降低运作成本；
5）学会用精益的思维来看待生产及管理，铸就问题改善平台；
6）可以让企业的关键管理流程或生产工序得到改进；
7）成功将精益管理工具运用到各个环节中，如：JIT/SMED/IE/OEE/FMEA/TPS/Event/Q-cost/VE等；
8）成本管控：通过对生产的各个环节实施精细化管理，预算管理，成本控制将效果明显。
【辅导时间】：12-36个月
【辅导方式】：理论培训+现场手把手指导
【合作客户】：
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